हाइड्रोलिक कनेक्टर का प्राथमिक मिशन द्रव का शून्य - लीकेज संचरण (आमतौर पर हाइड्रोलिक तेल) सुनिश्चित करना है {{2} दवाई स्थिति (आधुनिक हाइड्रोलिक प्रणाली 35 एमपीए या अधिक के दबाव पर काम कर सकत है, यहां तक कि सबसे जरा भी रिसाव ऊर्जा हानि, पर्यावरणीय प्रदूषण, और सुरक्षा घटनाओं का कारण बन सकत है। यहिसे कनेक्टर का सीलिंग डिजाइन बहुतै जरूरी है। एक "धातु {{6}सील" समग्र संरचना आमतौर पर नियोजित होत है, जहाँ थ्रेड प्रीलोड सीलिंग रिंग को संकुचित करत है जबकि धातु के आवास के कठोरता का लाभ उठात है ताकि उच्च दबाव के तहत विरूपण का विरोध कीन जा सके।
दबाव प्रतिरोध कनेक्टर गुणवत्ता का एक प्रमुख संकेतक है। हाई {{1} गुणाग हाइड्रोलिक कनेक्टर को कठोर दबाव परीक्षण से गुजरना चाहिए, जेहिमा स्थिर दबाव होल्ड टेस्ट (लंबे {2} टर्म उच्च दबाव के तहत सीलिंग का सत्यापित करना) अउर पल्स टेस्ट ( सिस्टम स्टार्टअप अउर बंद के दौरान दबाव उतार-चढ़ाव का अनुकरण करै खातिर)। थकान प्रतिरोध भी महत्वपूर्ण है: बार-बार दबाव उतार-चढ़ाव धातु के आवास म माइक्रोक्रैक का कारण बन सकत है। हाई {{5}जेका निर्माण प्रक्रिया (जैसे सीएनसी टर्निंग और सटीकता फोर्जिंग) और हीट उपचार तकनीक (जैसे कि कठोरता म सुधार के लिए बुझाने और टेम्परिंग) कनेक्टर के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकत है।
सीलिंग और दबाव प्रतिरोध के अलावा, हाइड्रोलिक कनेक्टर को विविध संचालन परिस्थिति के अनुकूल भी होना चाहिए। उदाहरण के लए, उ च {{1 } } तापमान प रदृश्य (जैसे धातु के उ योग) म, सीलिंग सामग्री को उ च {{2} } तापमान तरोधी फ्लोरूरोबर; संक्षारक मीडिया (जैसे समुद्री हाइड्रोलिक सिस्टम) म, खोल को स्टेनलेस स्टील या सतह -वैक रूप से बना होना जरूरी है; खाद्य और चिकित्सा जैसे विशेष उद्योग म, संयु त सामग्री का स्वच्छता मानक (जैसे 316L स्टेनलेस स्टील) को पूरा करै के लिए जरूरी है।
