ऑटोमोटिव पाइपिंग के लिए गुणवत्ता आश्वासन एक कठोर परीक्षण और सत्यापन प्रणाली पर आधारित है। स्थायित्व परीक्षण अत्यधिक संचालन परिस्थितियन का अनुकरण करत है: एक कंपन परीक्षण बेंच 20 -2000 हर्ट्ज (3g त्वरण) के आवृत्तियन पर बहु-दृष्टिपूर्ण कंपन करत है, एक नमक स्प्रे चैम्बर 5% NaCl समाधान के साथ 96-घंटा भरी जंग परीक्षण करत है, अउर एक पल्स टेस्टर 100,000 दबाव चक्र (0-20 एमपीए) ईंधन लाइन के लिए क... कार्यात्मक सत्यापन म फ्लो टेस्टिंग (± 0.05 मिमी का एक कूलिंग पाइप आंतरिक व्यास सहनशीलता प्राप्त करना), फट दबाव परीक्षण (आमतौर पर ऑपरेटिंग दबाव 3-5 गुना के जरूरत है), और वैक्यूम लीक डिटेक्शन (1×10⁻⁻⁻⁻⁻⁶ mbar·L/s तक)) शामिल है। सुरक्षा प्रमाण पत्र प्रमुख वैश्विक मानक का पालन करना चाहिए, जैसे कि यूएस एसएई जे 20, जर्मन डीआईएन 73411, और चीनी क्यूसी / टी 666. नई ऊर्जा वाहनों के लिए उच्च-दबाव पाइपलाइन भी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसे आईएसओ 23878 और जीबी / टी 18488।
पूरे जीवन चक्र म गुणवत्ता नियंत्रण एकीकृत है। स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण (मिश्र धातु संरचना विचलन के जांच करै के लिए 0.1%) से कम या बराबर या बराबर है अऊर इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (रबर योजक सामग्री के पुष्टि करै के लिए) कच्चा सामग्री चरण मा लागू कीन जात है। उत्पादन के दौरान, एक ऑनलाइन लेजर व्यास गेज ( ± 0.01mm के सटीकता के साथ) का उपयोग पाइप आयाम के निगरानी के लिए किया जात है, और एयरटाइटनेस परीक्षण उपकरण म 0.1cc / मिनट का संकल्प होता है। तैयार उ पाद के अंतिम नरीक्षण म X -रे निरीक्षण (वेल्ड दोष का पता लगाने के लिए) और फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट टेस्टिंग (सत्य दरार का पता लगाने के लिए) शामिल है। उद्योग {{8} नेतृत्व कम्पनियों ने डिजिटल जुड़वां गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी सिस्टम स्थापित किया है, क्यूआर कोड पहचान का उपयोग करके कच्चे सामग्री बैच से वाहन असेंबली से जोड़ने के लिए।
